量化，主要有兩種思路：定產(chǎn)和定料。所謂定產(chǎn)，就是確定最終主產(chǎn)品的產(chǎn)量，通過一步步計算，得出每一個生產(chǎn)步驟所需要的原材料、生產(chǎn)設(shè)備和電力消耗數(shù)量。此時，最終主產(chǎn)品的產(chǎn)量是自變量，而整個量化過程中的其他所有數(shù)值都是因變量。

簡單來說，定產(chǎn)就意味著，現(xiàn)在咱有這樣的生產(chǎn)需求，通過計算，知知需要多少機器多少礦礦，才能夠滿足需求目標(biāo)。。

定料就和定產(chǎn)剛好相反：咱現(xiàn)在就只有那么多礦，那么幾臺機器，需要計算，能生產(chǎn)出多少的主產(chǎn)品出來。

然而，從邏輯關(guān)系上來說，必然是現(xiàn)有定產(chǎn)，才能有定料的。

原因很簡單：量化過程中，可能有多個不同步驟的原材料，都用到了同一種礦物，而在不知知這個礦物分配比例的前提下，定料計算是不可能開展的。

這種情況在工廠中非常普遍，比如說各位要生產(chǎn)重型模塊化框架的時候(下稱“重模框”)。

好的替代配方中模塊化框架、杠精混凝土梁和鋼管都需要鐵礦，鋼筋混凝土梁和混凝土也都需要石灰石。

這時候，咱定好重模框的產(chǎn)能數(shù)值，那么每一步的材料需求、及最終的礦物需求就會跟著變化。

最后，通過觀察每種材料的數(shù)值比例，就可以很容易的得出礦物占比。有了這一占比，你就可以從后向前倒推，進行定料計算了。

在用硬盤開出新的替代配方的時候，廠長們經(jīng)常會糾結(jié)：該選哪一個配方，生產(chǎn)效率最高。

在同一張工作表中，可以建立多個量化表，將不同的配方放在一起進行比較，就可以知哪個配方的更好用。

這時，要用到礦品比，就是這個令很多廠長感到疑惑的電線替代配方：

看它的數(shù)值就知知，這個配方生產(chǎn)出來以后，各種數(shù)值很容易不為整數(shù)，實際規(guī)劃起來可能會比較麻煩。此時咱需要用到另一個替代配方：

這些數(shù)據(jù)都輸入到Excel中，然后咱在旁邊單獨加一個數(shù)據(jù)，就叫礦品比，用鐵礦總數(shù)÷強化板總數(shù)。

這個效率高了很多，接近50%。

因為同樣是用螺絲，強化板還有另一個配方。而且同樣還有個配方，是鐵錠直接做螺絲的。